به بلاگ تخصصی ابزار برقی خوش آمدید

فروش و تعمیرات تخصصی دریل مگنت، مته گردبر و مته ته کونیک، قطعات یدکی و جانبی و سایر ابزارآلات برقی

به بلاگ تخصصی ابزار برقی خوش آمدید

فروش و تعمیرات تخصصی دریل مگنت، مته گردبر و مته ته کونیک، قطعات یدکی و جانبی و سایر ابزارآلات برقی

به بلاگ تخصصی ابزار برقی خوش آمدید

ابزار برقی رحمانی با بیش از بیست سال سابقه درخشان در زمینه تعمیرات تخصصی ابزارآلات برقی (دریل مگنت، پخ زن، کرگیر، سنگ فرز، مینی فرز، پانچ، بتن کن و …)، فروش تخصصی ابزارآلات برقی، تامین قطعات یدکی و لوازم جانبی ابزارآلات برقی، پخش انواع مته گردبر و مته ته کونیک، ساخت انواع زغال‌های سفارشی صنعتی و بهره‌گیری از تجربیات چندین سال فعالیت در بزرگترین قطب بازار صنعتی ایران.

۲ مطلب با کلمه‌ی کلیدی «ویژگی مته گردبر» ثبت شده است

مقدمه

دوام مته گردبر یکی از عوامل کلیدی در انتخاب و استفاده از این ابزار پرکاربرد است. مته‌های گردبر برای ایجاد سوراخ‌های دایره‌ای در مواد مختلف استفاده می‌شوند و به دلیل طراحی خاص خود، باید دارای دوام بالا و کارایی مناسب باشند تا بتوانند نیازهای مختلف کاربران را برآورده کنند. در این مقاله، به بررسی عوامل مؤثر بر دوام مته، راه‌های افزایش عمر مفید آن، و نکات کاربردی برای استفاده بهتر از این ابزار می‌پردازیم.

عوامل مؤثر بر دوام مته گردبر

مواد سازنده مته

یکی از مهم‌ترین عواملی که بر دوام مته گرد بر تأثیر می‌گذارد، مواد سازنده آن است. مته‌های گردبر معمولاً از فولاد تندبر (HSS)، فولاد کاربیدی، یا ترکیبات دیگر ساخته می‌شوند. هر یک از این مواد دارای خصوصیات منحصر به فردی هستند که بر مقاومت و دوام مته تأثیر می‌گذارد. به عنوان مثال، فولاد کاربیدی به دلیل سختی و مقاومت بالاتر در برابر سایش، دوام بیشتری نسبت به فولاد تندبر دارد.

طراحی و ساختار مته

طراحی و ساختار مته نیز نقش مهمی در دوام آن ایفا می‌کند. مته‌هایی با طراحی مناسب و برش‌های دقیق می‌توانند کارایی بهتری داشته باشند و عمر مفید طولانی‌تری داشته باشند. انتخاب زاویه برش مناسب، تعداد دندانه‌ها و نوع پوشش سطحی می‌تواند تأثیر قابل توجهی بر دوام مته گردبر داشته باشد.

شرایط کاری

شرایط کاری نیز می‌تواند بر دوام مته  تأثیر بگذارد. عواملی مانند سرعت چرخش مته، فشار اعمال شده بر آن، نوع و سختی ماده‌ای که مته در آن کار می‌کند، و وجود یا عدم وجود مایع خنک‌کننده، همگی می‌توانند بر دوام مته گردبر تأثیر بگذارند. استفاده از مته در شرایط نامناسب می‌تواند باعث افزایش سایش و کاهش دوام مته شود.


دوام مته گردبر

 

راه‌های افزایش دوام مته گردبر

استفاده از مته‌های با کیفیت

یکی از ساده‌ترین راه‌ها برای افزایش دوام مته گردبر، استفاده از مته‌های با کیفیت و از برندهای معتبر است. مته‌های با کیفیت نه تنها عملکرد بهتری دارند، بلکه عمر مفید طولانی‌تری نیز خواهند داشت.

تنظیم سرعت و فشار مناسب

تنظیم سرعت و فشار مناسب هنگام استفاده از مته گردبر می‌تواند به طور قابل توجهی دوام مته گردبر  را افزایش دهد. سرعت چرخش بیش از حد یا فشار زیاد می‌تواند باعث افزایش سایش و کاهش عمر مته شود. بنابراین، توصیه می‌شود که همیشه دستورالعمل‌های تولیدکننده را رعایت کنید و سرعت و فشار مناسب را انتخاب کنید.

استفاده از مایع خنک‌کننده

استفاده از مایع خنک‌کننده می‌تواند به کاهش دمای مته و مواد کار کمک کند، که این امر باعث کاهش سایش و افزایش دوام مته گردبر می‌شود. مایع خنک‌کننده همچنین می‌تواند به جلوگیری از گیر کردن تراشه‌ها و ایجاد سطوح برش صاف‌تر کمک کند.

نگهداری و تمیزکاری مته

نگهداری و تمیزکاری منظم مته گردبر نیز می‌تواند به افزایش دوام آن کمک کند. پس از هر استفاده، مته را به دقت تمیز کنید و از وجود تراشه‌ها و گرد و غبار پاک کنید. همچنین، مته را در محلی خشک و دور از رطوبت نگهداری کنید تا از زنگ زدگی جلوگیری شود.

نکات کاربردی برای استفاده از مته گردبر

  1. انتخاب مته مناسب برای هر کاربرد: برای دستیابی به بهترین نتیجه و افزایش دوام، مته‌ای با مشخصات مناسب برای هر کاربرد خاص انتخاب کنید.
  2. استفاده از دستگاه‌های حرفه‌ای: استفاده از دستگاه‌های حرفه‌ای و با کیفیت می‌تواند به بهبود عملکرد و افزایش دوام مته گردبر کمک کند.
  3. توجه به شرایط محیطی: در محیط‌های با دمای بالا یا رطوبت زیاد، مته‌ها بیشتر در معرض سایش و زنگ زدگی قرار می‌گیرند. توجه به شرایط محیطی و استفاده از محافظ‌های مناسب می‌تواند به افزایش دوام مته کمک کند.

نتیجه‌گیری

دوام مته گردبر به عوامل متعددی بستگی دارد، از جمله مواد سازنده، طراحی، شرایط کاری و روش‌های نگهداری. با رعایت نکات و راهکارهای مطرح شده در این مقاله، می‌توانید دوام مته گردبر خود را افزایش دهید و از عملکرد بهینه آن بهره‌مند شوید. استفاده از مته‌های با کیفیت، تنظیم سرعت و فشار مناسب، استفاده از مایع خنک‌کننده و نگهداری منظم، همگی می‌توانند به بهبود عمر مفید این ابزار مهم کمک کنند.

 

اگر می‌خواهید نسخه pdf این مقاله را داشته باشید، لطفا کلیک کنید.


فروش دریل مگنت مستقیم و بدون واسطه در فروشگاه رحمانی

خرید مته گردبر: matesara.com

خرید دریل مگنت رحمانی: drill-magnet.com

تعمیر دریل مگنت رحمانی: clinicabzar.com

برای کسب اطلاعات بیشتر با شماره‌ تلفن فروشگاه رحمانی تماس بگیرید:

۰۲۱۶۶۷۲۵۸۵۳

۰۹۳۷۱۸۴۸۸۴۴

آدرس ابزار برقی رحمانی:

تهران،‌ خیابان امام خمینی، کوچه جهانگردی، پاساژ شهلایی، پلاک ۲۴

 

۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰ ۰۳ شهریور ۰۳ ، ۱۹:۳۸
مجله ابزار برقی

مته ها، ابزارهایی هستند که معمولاً روی دستگاه دریل و دریل مگنت نصب می شوند و برای سوراخکاری مورد استفاده قرار می گیرند. شکل ظاهری مته ها در گذشته بسیار ساده بوده است؛ ولی با گذشت زمان و ظهور فناوری های جدید در تولید دریل، شکل مته ها نیز تغییر پیدا کرد؛ به طوری که امروزه انواع مته در اندازه و اشکال مختلف تولید می شوند. در این مقاله قصد داریم با ساختار مته گردبر بیشتر آشنا شویم.

برخی از مته ها، به صورت میله ی مارپیچی هستند؛ برخی دیگر شکل دایره مانند، با لبه های دندانه ای دارند. کاربرد هر یک از انواع مته، به نوع سوراخکاری بستگی دارد. به طور مثال، مته شیار مارپیچ، برای سوراخکاری مواد نرم به کار می رود. مته هایی با سر 3 یا 4 راهه برای گشاد کردن سوراخ های ایجاد شده، به کار می رود.

باید دانست انتخاب نادرست یک مته و یا استفاده ناصحیح از آن، موجب شکستن مته و بروز خطر برای اپراتور دستگاه می شود. نوع عملیات سوراخکاری در انتخاب نوع و جنس مته اهمیت دارد.

مته گردبر از چه موادی ساخته شده است؟

متریال مختلفی برای تولید مته ها مورد استفاده قرار می گیرند.  برخی از مهم ترین فلزات که در ساخت مته گردبر و سایر مته ها استفاده می شود به شرح زیر است:

  • فولاد کم کربن
  • فولاد پر کربن
  • فولاد High – Speed
  • کاربید
  • کبالت
  • الماسه

فولاد کم کربن، آلیاژ فولادی دارای 15/0 درصد کربن است. مته هایی که از فولاد کم کربن ساخته شده اند، برای سوراخکاری چوب های نرم استفاده می شوند. این نوع مته برای سوراخکاری فلزات مناسب نیست.

فولاد پر کربن، حاوی 5/0 تا 1 درصد کربن است. مته ای که با فولاد پر کربن ساخته شده است، مقاومت بهتری دارد و معمولاً برای سوراخکاری فلزات با ضخامت کم به کار می رود.

مته گردبر که با تکنولوژی فولاد سرعت بالا، تولید می شود، شامل 18 درصد فلز مولیبدن یا تنگستن، 4 درصد کروم و 1 درصد وانادیوم است.

تنگستن، باعث افزایش سختی حرارتی می شود. فلز کروم، استحکام مته را بالا می برد. وانادیوم هم موجب مقاومت به خوردگی در مته می شود.

مته گردبر فلزات؛ معرفی و آشنایی با ساختار مته گردبر

 

سطح مته گردبر با چه موادی پوشش داده می شوند؟

مته گردبر از جنس فولاد آلیاژی کربن دار و یا تنگستن – کاربید و یا مواد دیگر ساخته می شوند. آنچه اهمیت دارد این است که این مته ها به صورت خام، قابلیت استفاده نخواهند داشت؛ به این معنا که باید سطح آن ها توسط مواد مناسب، پوشش داده شود.

اکسی سیاه (ایجاد مقاومت مته در برابر خوردگی – دوام مته)، نیترید تیتانیوم (دوام و استحکام مته)، نیترید آلیاژ مخلوط فلزات آلومینیوم – تیتانیوم (افزایش دوام و طول عمر مته)، نیترید مخلوط عناصر کربن و تیتانیوم (افزایش دوام و طول عمر مته)، کربن (کاربرد برای مواد ساینده) و نیترید زیرکونیوم (مناسب برای ابزار صنعتی)، از مهم ترین مواد پوشش دهنده مته گردبر هستند.

 

اگر می‌خواهید نسخه pdf این مقاله را داشته باشید، لطفا کلیک کنید.


فروش دریل مگنت مستقیم و بدون واسطه در فروشگاه رحمانی

خرید مته گردبر: matesara.com

خرید دریل مگنت رحمانی: drill-magnet.com

تعمیر دریل مگنت رحمانی: clinicabzar.com

برای کسب اطلاعات بیشتر با شماره‌ تلفن فروشگاه رحمانی تماس بگیرید:

۰۲۱۶۶۷۲۵۸۵۳

۰۹۳۷۱۸۴۸۸۴۴

آدرس ابزار برقی رحمانی:

تهران،‌ خیابان امام خمینی، کوچه جهانگردی، پاساژ شهلایی، پلاک ۲۴

 

۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰ ۰۹ بهمن ۰۲ ، ۲۱:۴۷
مجله ابزار برقی